看过上篇的小伙伴们，功率电感厂家科达嘉小编继续为您解说“磁性元件在光伏中的功率转换及应用”。

电感值与DC% 的关系在上述升压电感的最小电感值要求中预先设定，即由 ( )=?(1? )2决定：当=1/3时，电感值需求达到最大值，电感值需求从这个点开始下降。因此，对于光伏终端MPPT，DC Link的电压往往是光伏组串电压的两倍甚至多倍。据此，输出阻抗=/ 越低，开关频率 越高，则对电感值的需求越少。图8显示了DC%对电感值要求及其对电压增益Vo/UI的影响。

因为市场上主要可用的开关FET和二极管分为三类：MOS、SiC和GaN；主要适用电压范围如图9所示。对于微型逆变器，基于应用需求可选的升压拓扑主要包括全桥和单通道升压或多通道升压（包括交错），通常施加的电压最高可达650V；此外对于中小型电力应用，还可以采用隔离的全桥反激或LLC软开关拓扑结构，以实现更高效的MPPT，满足安全要求。对于串级逆变器中功率MPPT的要求，当施加电压高达1200V时，通常采用升压或多通道升压。对于集中式大功率逆变器，前端MPPT通常是双升压；或者因为与高压PV两端直接相连，该部分通常被省略。

60V以下的光伏板可以使用MOSFET或者更高频率的开关场效应管，因此电感值的要求会降低；并且因为DC总线电压与输入PV电压（例如400V）相关更高，它反过来迫使DC%上升，结果是更大的输入电流纹波。因此，这种低功率MPPT或功率优化器适用于由扁线或粗直径圆线制成的大电流电感器。

例2：忽略转换效率时，如果DC-link将提供400Vx2A的逆变电源，则为光伏安装可以支持的最大功率为800W=60Vx13.33A，开关频率100KHz，如果光伏开路电压电池为 Uoc=70V，则：

所需的相应最小电感值为：

最大电感电流为：

电感电流的 RMS 值为：

当考虑有限封装尺寸的电感器设计和选择时，纹波电流比为：

虽然电源转换在CCM模式下工作，但为减少由大纹波电流引起的磁芯磁滞损耗，必须通过增加电感值来降低纹波比，或者通过保持电感值不变而将工作时的磁通密度峰值降低：因此，在由MPPT确定DC%（最佳工作点）的情况下，需要重新确定最佳电感值和电流纹波比，或者增加匝数N且降低芯材料的磁导率，从而实现最佳转换效率η%。

以例2为例，假设所选磁芯提供的有效横截面积为Ae，有效磁路长度为le。如果最小电感下允许的最大电感电流为它的饱和电流，则其最大工作磁通密度为：

最小工作磁通密度为：

根据铁芯损耗 ( / 3 ) 曲线，铁芯损耗近似为：

其中，“在最小电感值下允许的最大电感电流是它的饱和电流”并非总是如此；但在实际工作电路中，它通常不在电感器规范中的饱和电流点，当确保足够的电感值和相应的纹波电流控制在有限范围内时，该点的选择相对简单和安全；事实上，只要在DC偏压曲线下放置在芯材中的保证最大电流远离其饱和点（在相应的磁导率衰减曲线上是相对稳定的区间，例如相应的饱和电流被设置为相对于从初始点下降30%的值），只要满足或不满足以下关系即可：

因此，它更像是额外的设计裕度，以最大可能的功率损失进行评估。除铁芯损耗外，铜损耗将近似，初步评估仅考虑趋肤效应：

以例2的科达嘉电感CPER3231-101MC为例，规范书列出了由制造商定义的关键参数，如下图所示，

相应的纹波电流为：

最大电感电流为：

正如假设的那样，当电感下降 30% 时，纹波电流将上升 43% 并且为 4.95 1.43=7.07 ，相应的最大电流将为 13.33+7.07/2=16.87 。它小于规格书所显示的 23A，上述估计可取为最大损失条件。

功率损耗计算如下：

此时电感电流的 RMS 值为：

因此，总损耗为17.88W，效率损耗约为2.24%。铁芯损耗是主要类型，因此可以通过增加绕组匝数N和降低铁芯材料的磁导率μr来实现效率优化，以减少运行中磁通密度的波动。然而，由于从60V到400V的升压比是一个高比例，为此，从节能的角度来看，输入电流必须具有较大的可波动范围。因此，光伏终端的MPPT通常会损失很多效率。

为了在有限的封装尺寸内实现较低的损耗，需要尽可能地增加电感值，以换取较低的纹波电流幅度。同时，由于直流偏压的特性和对更好材料的需求，有必要将这两个要求结合起来，以设计或获得最佳电感器选择。

在本例中，饱和电流和温升电流仍然很大，并留出空间来调整匝数和磁导率以满足最佳损耗的要求：在现有产品的基础上进行调整：将线圈匝数增加到N=38.5，并降低磁导率以保持相同的L值：（实际可用材料为标准40μr）

相应的直流电阻被调整到大约（基于相同体积的铜）：

调整后的功率损失如下：

验证磁芯是否饱和：

磁芯饱和可由磁芯的直流偏压曲线确定，由于磁芯尚未达到饱和点，因此计算是有效的。调整后的功率损耗为：

此时总损耗为10.8W，效率损耗为1.35%。然而，基于：

1、在相应条件下，磁芯仍远离饱和点；

2、铜线损耗的相对比率不高，电感器可以通过增加匝数和降低磁导率来继续优化损耗或者利用封装尺寸和更高的电感值来实现。

微型逆变器光伏应用通常插入本地储能电池，以实现功率的最佳波形均衡，因此直流母线的电压可以根据所连接的电池系列进行调整，例如12V、24V、48V或更高的电池组电压。在这种应用中，功率优化器（或MPPT）在较低的电压下工作，并且可以在较高的开关频率下转换，因此需要较低的电感，例如4.7UH、6.8UH、10uH、22uH等。此类应用通常在较低功率水平下使用扁平铜线大电流电感器或一体成型电感器。

2.2光伏发电中的其他应用

如上所述，为了隔离光伏逆变器应用（微功率逆变器）、反激式或全桥ZVS软开关拓扑，相应地需要设计功率变压器和LLC谐振电感；为了降低功率损耗，磁芯选择的材料通常会采用MnZn铁氧体（气隙），在某些情况下也可以使用低损耗磁芯材料（如FeSiAl、低损耗FeSi磁芯、非晶等）。

在分布式光伏应用中，电压已达到数百伏或xKV，为了驱动相应的开关场效应管，必须在驱动级采用隔离：采用介质隔离的隔离器优先，也可以通过采用隔离变压器驱动器，既能满足隔离要求，又能满足系统安全要求。隔离变压器的类型需要根据 FET 的功率和栅漏电压电平要求进行设计。对应应用的栅极驱动变压器基本上是独立的，需要单独设计。

在逆变器阶段，为了降低开关噪声，隔离光伏发电端与电网之间的噪声通路，通常会配置电感量大、体积大的滤波电感，也称为ACL，对应光伏用的DCL电感。终端输入。为了实现非常大的电感值（低滤波频率），通常使用硅钢或非晶或多气隙铁氧体，因为横截面积也很大，因此整体体积很大。

3、CODACA产品介绍

深科达嘉电子成立于2001年，深耕电感及磁性元件市场，拥有以汽车元件、大电流电感、一体成型电感为代表的多个系列产品线。在以光伏为代表的新能源能源市场，CODACA拥有从磁芯材料到产品设计、生产、测试全过程的自主研发技术。通过不断满足客户的新技术或项目需求，科达嘉在众多应用领域获得了行业客户的认可。快速交货和灵活的定制服务极高地满足了光伏市场客户的实际需求。

为了帮助客户尤其是光伏应用领域的客户轻松、快速地计算电感器损耗，磁性元件技术供应商科达嘉电子提供在线损耗计算工具以及产品比较筛选工具，为快速评估电感器提供强有力的支持。